敏捷制造、快速交付
佩特服务
专心、专业、专注
完善的质量管理体系，保障了有效快速交付给客户高品质产品
在加工制程的管理上，我们十分严格，无论是锡膏的回温、搅拌，钢网的擦洗，首件的核对，上料的核对，以及IPQC的巡检，到炉后AOI 100%的检测，我们均严格按照ISO9001:2008体系标准执行，并不断改善。通过和客户的配合和努力，我们的直通率能达到98%以上
我们还可根据客户的技术要求，配合进行PCBA的性能测试。
公司可根据客户BOM表和相关的技术文件，针对PCBA的整包（PCBA包工包料），可根据客户要求选择器件品牌，提供从样品确认到批量供货的全方位服务。我们相信，这种整包方式，充分利用了我们的优势，在满足客户生产进度的同时，也简化了客户的物流安排，降低了客户的库存水平，从而有效降低了客户的成本。
通过短时间的测试了解产品使用多少年后的老化情况
高温老化试验是针对高性能电子产品仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，能够明显提高产品稳定性、可靠性。通过此测试程序可检杳出不良品或不良件，能够迅速找出问题、并为解决问题提供有效手段，能够充分提高生产效率和产品品质。
三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水胶、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等
三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受环境的侵蚀。三防漆具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。
用我们专业的服务，省去您最烦杂的事务和高额的库存
公司除了具备较强的PCBA整体配套和高精度线路板焊接加工能力外，还建立了组装测试生产线，具备多种电子产品组装测试经验和能力。公司拥有高温老化房，可对整机产品进行高温和常温老化，并可根据产品特性和客户要求制定老化方案。
致力于成为您值得信赖的合作伙伴
一、贴片失败的多元解析1、高度设置不当：在进行SMT贴片时，贴片机的高度设置若未精确匹配元件的实际厚度或Z轴设定，易导致贴片失败。解决之道在于，依据实际检查结果调整高度设置，确保精确无误。2、拾片坐标偏移：拾片坐标的精准性对贴片成功率至关重要。若坐标设置不当，往往是供料器供料中心未调整到位所致。对此，需重新校准供料器，确保坐标准确无误。3、进料器预处理不足：在SMT贴片加工前，若编织物进料器的塑料
在与客户交流过程中，不少客户会好奇地询问：“为何SMT打样的费用相对较高呢？”今天，广州贴片加工厂澳门太阳集团城网址972就来深入剖析一下SMT打样成本较高的几大关键因素，帮助大家更好地理解这一现象。一、详尽的前期筹备与资源投入在正式启动SMT打样之前，一系列繁琐而精细的前期工作必不可少。这包括但不限于整理并输出详尽的工程指导文件、搜集并处理相关数据、精心备料以及定制开钢网等。这些环节不仅要求高度的专业性，还依赖
在SMT贴片加工领域，焊锡膏的质量直接关系到产品的最终性能与可靠性。评估焊锡膏质量时，需关注其均匀性、一致性、图形清晰度及与焊盘的匹配度。理想的焊锡膏应展现出均匀的分布，图形边缘清晰无粘连，且能良好覆盖焊盘面积的75%以上，确保每单位面积焊膏量约为8mg/立方毫米，特别是在细间隔区域，应精确控制在0.5mg/立方毫米左右。此外，印刷过程中应避免严重塌落，边缘整齐，移位控制在严格范围内（如不超过0.
在进行SMT（表面贴装技术）贴片加工之前，核心在于精心筹备各类物料，它们是支撑整个加工流程顺利进行的基石。物料准备的充分性与合规性，直接关乎到贴片加工的可行性及后续产品的品质与效率。下面广州贴片加工厂澳门太阳集团城网址972给大家简单介绍一下。一、物料筹备的全面性为了确保SMT生产线的顺畅运行，需集齐并妥善管理一系列关键物料，包括但不限于产品核心组件、工艺辅助材料、生产辅助工具以及包装材料等。这些物料的综合筹备，
在筛选SMT贴片加工厂时，多维度考量是确保生产效能与品质契合需求、优化采购策略的关键。以下是一些精炼而全面的选择要点与评估标准：行业积淀与信誉验证：优先考量那些在行业内拥有深厚根基与正面品牌形象的SMT贴片加工厂。这些企业凭借丰富的行业经验，能更精准地把握客户需求，提供定制化优化方案，并在复杂项目面前展现更强的应对能力。评估时，可结合企业过往成功案例、客户见证及市场口碑进行综合考量。技术装备与工艺
在广州，SMT贴片加工的报价体系虽已趋于透明，但其具体计算方式仍蕴含不少细节与变数。关键在于理解“点”这一概念的多重解读，以及它如何影响最终成本。虽然各家公司计算方法各异，但目标一致：准确反映PCB板上贴片加工的总成本。一、焊点计数的灵活性与特殊性在SMT贴片加工中，焊点作为计价基础，其数量计算方式多样。简言之，某些企业视单个焊盘为一点，而另一些则可能将相邻两个焊盘合并计算。本文假设每焊盘为一点，
在电子制造业，SMT贴片加工是产品制造的核心环节，其质量控制对最终产品的性能和可靠性具有决定性影响。为确保SMT贴片加工的高品质，企业需采取一系列深入且全面的质量控制策略。以下是广州贴片加工厂澳门太阳集团城网址972对这些策略的详细解析，涵盖材料选择、生产工艺、设备维护、检测测试以及人员培训与管理等关键方面。一、优选材料与严格检验1、选择高质量材料：选择高热稳定性、低翘曲率的PCB基板，以及信誉良好的供应商提供的
在电子制造业中，SMT（表面贴装技术）组装法以其高效、精密的特性占据了举足轻重的地位。该技术促进了电路板的小型化进程，使得电子产品的设计更加紧凑、功能更为强大。然而，SMT贴片加工并非易事，其操作复杂且对细节要求极高，以下是几点不容忽视的注意事项。一、锡膏管理的精细操作储存条件：确保锡膏存储在5至10摄氏度的环境中，避免温度低于0度以防凝固。解冻规范：从冷藏环境中取出的锡膏，需自然解冻至少4小时，
一、虚焊现象的精准识别1、高科技仪器辅助检测：利用先进的在线测试仪，对SMT贴片进行全面扫描，精确捕捉任何潜在的虚焊迹象。2、目视检查与AOI技术结合：除了依赖人工目视检查外，还应引入自动光学检测（AOI）系统，以高清晰度识别焊点缺陷，如焊料不足、浸润不良、焊点断缝、焊锡凸球、SMD与焊锡不相融等异常情况。一旦发现，需立即评估是否存在批量虚焊风险，通过对比多块PCB同一位置的焊点状况，区分是孤立事
在高度精密的SMT（表面贴装技术）生产加工领域，元器件移位问题时有发生，这已成为影响产品质量和生产效率的关键因素之一。随着科技日新月异与消费者对产品精细化需求的不断提升，SMT技术因其高效、高密度的优势，逐渐取代了传统的DIP插件工艺，特别是在小型化、高集成度的PCBA板上表现尤为突出。然而，即便在如此先进的技术背景下，元器件移位问题仍不容忽视。那么，究竟是什么导致了SMT贴片中的元器件移位现象呢
